来源时间为：2023-04-25
昆工科技2022年年度董事会经营评述内容如下：
一、业务概要
商业模式：
公司是一家集有色金属新材料和新型储能材料的研发、产品设计、加工制造、产品销售和技术服务为一体的高新技术企业，冶金电极材料方面，以节能降耗电极新材料及电极产品的研发、设计和产业化生产为主业，现已发展成为行业领先的电极材料研究开发、制造及技术服务型高科技企业；新型储能方面，公司致力于开发低成本、大容量、长时铝基铅合金铅炭电池。凭借着深耕湿法冶金电极材料行业多年的经验及持续创新迭代的研发能力，公司不断探索现有产品及技术的下游产业应用，紧跟碳中和的步伐，积极布局储能电池领域，将主营业务中铝基铅合金复合材料技术应用于储能电池领域，生产其核心部件板栅，进行铅炭储能电池的研究开发及产业化生产，持续开拓新的业务和盈利增长。
公司始终坚持“创新为魂、精造为根、质量为本、诚信经营、行业先导”的经营理念，根据客户需求和行业发展趋势，开展新品预研和工艺技术优化，在平衡产品综合性能的同时又针对特定应用场景、特定客户进行产品性能设计，以技术优势引导产品的市场推广和应用，成为“产品 设计 应用”整体方案的提供商和解决者。
公司现有主营业务以铅、铜、铝、银，铅银合金、铅银钙合金、铅锡钙合金，铝基铅合金复合材料，铝合金、钛及钛合金、铜合金以及高性能不锈钢等为主要原材料及配件，生产用于锌、铜、锰、镍、钴等有色金属电积或电解提取用的阴极板和阳极板。目前主营产品为高效节能降耗栅栏型铝基铅合金复合材料阳极板、高性能铅合金阳极板、高性能铝合金阴极板和永久性不锈钢阴极板，是湿法冶金工艺的核心部件。
根据国家统计局《（）新业态新商业模式统计分类（2018）》、《战略性新兴产业分类（2018）》等相关文件分类，公司经营的高效节能降耗电极材料及其制品属于新材料产业下的先进有色金属材料范畴。
公司依托自身研发团队以及多个重点研发平台，先后承担了包括国家863计划、国家发改委高技术产业化项目、国家科技部火炬计划、云南省科技计划项目等30余项，获省部级科学技术奖9项，其中一等奖3项，二等奖3项，先后获得“国家知识产权优势企业”、云南省“小巨人”企业、“云南省专利奖”等多项荣誉奖项。公司于2019年被工业与信息化部认定为第一批国家级专精特新“小巨人”企业。
公司通过自身技术研发和产学研合作研发的优势，开发出了一系列具有自主知识产权的创新工艺及核心技术，并形成了现有产业化产品，将科技创新与产业化应用有机结合，实现了多项科技成果的转化应用，同时促进了自身的研发创新能力提升。截至报告期末，主要核心技术包括栅栏型铝基铅合金复合材料阳极制备关键技术、锌电积用高性能铝合金阴极制备技术、高性能铅基合金阳极制备技术、铜电解精炼或电积用不锈钢阴极制备技术。公司的主要研发成果“高性能铝基铅合金复合材料电极制备关键技术及应用”于2020年获中国有色金属工业科学技术奖发明一等奖，“栅栏型铝基铅合金复合材料阳极制备技术与应用”于2016年获中国有色金属工业科学技术奖一等奖，“铜电解精炼或电积用不锈钢阴极制备技术与应用”于2008年获中国有色金属工业科学技术奖二等奖。
公司从全面提升阳极性能入手，多年潜心研发并实现产业化生产的栅栏型铝基铅合金复合材料阳极与传统铅基合金阳极相比，提高了电极在湿法冶金体系中的电催化导电活性及使用寿命，可以使电解（积）的能耗降低5以上，锌和锰的产量提高约2~6、铜的产量提高约3~10，减少重金属铅的用量和阳极整板的重量，极板在使用寿命延长、材料成本降低、阴极金属沉积量和品质提升的同时，还具有节能降耗减污增效的优势，突破了铅合金阳极在湿法冶金行业使用超150年的历史，解决了铅合金阳极析氧过电位高、导电性差、机械强度低、成本高等关键技术难题，成为有色金属湿法冶金现时提取锌、铜、锰、镍、钴等有色金属最具技术优势和规模化生产电积阳极的更新换代产品。公司自主设计研发的高性能铝合金阴极用于锌电积过程时，与传统纯铝阴极相比，能使锌产量提高2左右，使用寿命提高30~50，该产品亦具有较强的技术竞争优势。
依托创新产品在使用性能和制造成本等方面的领先优势，以及先进可靠的质量保障体系和优质高效的售后服务体系，公司的产品目前广泛应用于有色金属电化学冶金产业领域的龙头企业，与中国有色矿业集团有限公司、（）集团股份有限公司、（）股份有限公司、深圳市（）有色金属股份有限公司、（）等冶金龙头企业建立了长期的合作关系。近年来，公司积极响应“一带一路”倡议，拓展海外市场，目前公司产品已经在赞比亚、刚果（金）等国家实现使用，并取得了较好的社会经济效益和良好的市场评价。未来公司将继续践行“走出去”的发展战略，积极拓展海外市场，扩大产品的销售规模。
公司现有主营业务生产所需主要原材料为有色金属铅、铜、锡、银、铝、不锈钢等，为保证采购价格的合理性及生产经营活动所需材料供应的及时性，公司建立了比较完整的采购管理体系。为控制原材料价格波动的风险，公司主要采取价格锁定的采购模式，在取得订单后即以所需金属原材料在上海有色网、长江有色金属网等门户网站的报价为主要依据，向合格供应商支付订金锁定金属原材料价格，并签订采购合同。同时坚持“以销定产、以产定采”的原则，科学合理确定原材料库存。
公司采取“以销定产”的生产模式，据销售订单、销售计划或重大项目招投标等市场需求情况，并结合自身产品生产周期等确定原材料采购数量，提出原材料采购需求，制定生产计划，进而组织实施生产活动。
公司主要采取直销模式，通过参加国内大型有色金属冶炼企业公开招投标、竞争性谈判、主动推介等方式获取订单；公司向客户提供置换业务，即将向客户回收的“旧板”进行回炉、熔炼、重铸，形成可用于生产极板的金属、合金后，作为原材料用于公司相关产品生产，与此同时，向客户销售新的极板；此外，部分产品通过冶炼项目工程总承包商、冶金设备集成商、贸易型客户等间接销售给最终使用客户。公司根据不同客户的特殊工艺条件及技术要求，有针对性地进行技术攻关、工艺改进和产品设计，为客户提供产品，并为客户提供良好的售后服务，优质的产品质量和良好的服务推动客户节能降耗、稳增长目标的实现，也为公司带来了持续的产品销售额增长。
报告期内，公司的研发模式、采购模式、生产模式和销售模式没有变化。
专精特新等认定情况
二、主要经营情况回顾一)经营计划
2022年，俄乌战争引发的能源危机，大宗物资价格上涨，通涨蔓延全球，消费疲软，面对复杂严峻的国内外形势和诸多风险挑战，公司管理层在董事会的领导下，始终聚焦于既定发展战略，积极应对国内外市场的变化，紧跟国家政策，把握行业发展方向，坚持“调结构、创品牌、促销售、降成本”的经营策略，不断提高内部管理水平和运营效率，通过技术、工艺、设备等方面的优化升级实现降本增效，保证了产品稳定生产和及时交付，取得了良好的经营业绩。
2022年是公司发展历史上的一个重要里程碑，是公司充满崭新机遇与挑战的又一年！9月1日，公司顺利完成了首次公开发行股票并在北京证券交易所上市交易，由此提升了品牌影响力、公信力，丰富了资本市场融资渠道，首发募集资金的到位也为公司进一步提升生产能力提供支持。
公司2022年经营工作完成情况如下:
（一）电极材料业务
公司深耕湿法冶金电极材料行业多年，针对材料、结构、工艺方面不断寻求创新和突破，获取了一系列核心自主专利技术，产品和技术在湿法冶金应用领域取得了较好的市场认可度。电极材料产品的销售构成公司主营业务收入来源。电极材料行业在技术标准提高、行业进一步规范的情况下，市场头部效应愈发明显，报告期内，公司订单额持续增长，电极材料业务实现销售收入515,472,293.19元，其中新产品栅栏型阳极板实现销售收入137,546,954.72元，较上年同期增长42.32。
市场推广方面，公司以“调结构，提毛利，增收增利”为目标，以国家实施的“双碳双控”政策为切入点，把握市场契机，持续强化在湿法冶金电极材料领域的技术、规模、成本等领先优势，为客户提供具有竞争力的差异化产品和精准的服务。积极走访客户，继续深化与关键客户的合作，为重点大客户提供专业化技术解决方案 产品组合销售 一体化服务，增强客户粘性，持续扩大市场规模的同时注重盈利能力的提升，不断完善市场策略，优化产品销售结构。公司持续拓展新的优质客户，新客户开拓方面取得一定成绩，已与驰宏呼伦贝尔、（）、中铜矿业、中伟新材料等建立了合作关系；国外市场方面，积极推动海外合资建厂的前期沟通准备工作，完成了中国制造网线上门店开业工作，为海外市场业务拓展打开了新的思路。
在产品研发方面，报告期内，基于客户不断提升的产品性能需求，公司持续推进研发创新，加大现有主营产品的工艺技术优化，提升产品竞争力，增强客户粘合度，巩固市场，同时为提升公司电极材料的市场竞争力，开拓增量市场，拓展新的盈利增长点，着力新产品、新技术、新市场的开发，积极进行性能和品质更优、更环保的、无铅化节能型钛基涂层电极规模化制备关键技术的开发与应用方面的研究，围绕钛基涂层阳极产业化关键应用技术展开，以攻克产业化过程中制备技术瓶颈，实现产品批量稳定化生产为目标，实施完成了工业尺寸钛基钛基阳极前处理、过渡层涂覆热处理工艺、电催化活性层电沉积工艺开发，确定制备系列环节最佳工艺条件，完成批量铜电积用中试板试制及性能测试。
在产能布局方面，报告期内，为应对不断增长的市场需求，保障生产的系统化、效率化，公司持续分布推进极板业务生产线的工艺技术改造，逐步提升晋宁生产基地产能，进一步巩固和提升公司的产业规模化发展优势。为提高募集资金使用效率，提升公司阴极板产能，保障公司阴极板业务的营销及生产需求，下半年，公司加快推进募投项目年产60万片高性能铝合金阴极产业化及新材料研究院建设项目的建设工作，主体工程已完成大部分，同步进行设备的选型、定制等，项目建设推进较为顺利，预计2023年完工投产。
（二）储能电池及系统
2022年，在各国双碳目标战略引领下，能源结构转型深入推进，新能源行业进入高速发展阶段，公司为形成可持续的发展能力，延伸产业链，打开新的增长空间，快速聚焦储能市场，凭借着多年在湿法冶金电极材料行业的核心技术优势及可持续研发能力，积极承担新能源变革的使命，在储能电池材料、储能电池电芯及电池系统方面迅速布局，加大研发投入，基于多年在电化学冶金及铅合金制造等方面的经验，着眼于高安全性、低成本的铅炭电池，从铅炭电池最核心的板栅材料制备技术入手，将自主研发的栅栏型铝基铅合金阳极板的制备技术拓展应用到常规的铅炭电池板栅中，通过对栅栏型铝基铅合金复合材料板栅进行表面处理、铅膏涂覆等进一步调整工艺和技术，发明了高安全性、大容量、长循环、低成本的铅炭长时储能电池制备技术（于2022年9月9日收到国家知识产权局颁发的《发明专利证书》，发明专利为“一种大容量铅炭储能电池及制备方法”）。利用该技术制作了储能电池板栅替代传统铅炭电池中的压铸铅合金板栅，并进一步进行了铅炭电池产品的生产及产业化开发。
公司基于在实现高性能铅炭电池关键材料制备、电池结构设计及性能评测等铅炭电池关键技术取得突破性进展的技术集成，开展电池单元、电池组、电池簇以及电池规模化关键技术的中试验证，开发规模化储能电池生产制备工艺及关键设备，初步建成首条设计产能具备2GWH的大容量铅炭储能电池生产线并开展了小规模产品批量试制及应用性能测试，公司已生产测试产品并交付第三方检测机构检测。在此期间，公司持续推进产品和产业化生产线的工艺技术优化和自动化建设，以加快投产进度。同时，公司积极部署产能，与政府沟通对接投建储能电池及板栅配套项目相关事宜并签署了投资协议，加快推动储能电池及配套板栅产业化的落地。在电池管理系统方面，公司与昆明欧利达机电有限公司合资设立控股子公司，围绕着公司铅炭储能电池的应用，设计开发BMS电池管理系统，目前系统已通过“充电桩 储能电池”模式进行了小规模试验，运行良好。
（三）储能材
